水性生态合成革制造基本知识介绍(八)

一、水性生态合成革贝斯的概念

贝斯是外来语，是“Base”的汉语译音。Base的英文含义是底部、基础或以什么为基础的意思。那么贝斯作为水性生态合成革上的专用语，就是制作皮革的基础，即贝斯还不能称作皮革，但是含有皮革的某些属性，比如富有弹性、一定的微孔、透气透湿和柔软程度，贝斯再经过水性生态合成革干法加工后，才能成为真正的水性生态合成革产品。

传统的贝斯都是在水性生态合成革专用的湿法生产线上经湿法工艺加工制作的。所谓湿法生产工艺也就是贝斯的生产必需经过液态的水处理成型工艺工程。其原理(如图3-1)就是将含有DMF为溶剂的聚氨酯浆料被涂在革基布上后，经过湿法生产线的湿法水槽，利用DMF溶于水的程度大于溶于PU浆料的特点，使DMF更多溶于水或DMF被水置换出来。被水置换的湿态涂层在经挤压、烘干后便形成柔软、有弹性、有强度的类似皮肤触感的涂层贝斯。

图3-1 溶剂型聚氨酯湿法成膜原理示意图

水性贝斯，顾名思义就是用水性树脂加工成的贝斯。水性贝斯较传统贝斯相比，很大的特点就是生态性。即生产过程中清洁卫生，产品不含DMF等有毒溶剂而达到优异的生态性。

二、水性贝斯发展简介

水性贝斯工艺的成熟并在水性生态合成革生产领域被真正的产业化，才是真正意义上实现了水性生态合成革产业的革新化。随着全球碳排放量的控制要求，政府节能减排的政策压力加大，对水性生态合成革湿法工艺的生态化研究已被提到了具体日程。近年来，这个领域的研究日趋活跃。下面简单介绍水性贝斯研究和制造的一些现状、发展方向。

(一)水性直涂干法贝斯

顾名思义，水性直涂干法贝斯就是用水性树脂直接涂布于革基布上，经烘箱烘干成型形成一层松软的涂层。这是做生态水性生态合成革贝斯简单的工艺技术之一。几乎在加工贝斯过程中无技术难度，设备也十分简单。

水性直涂贝斯对树脂的要求则相对较高。即需要专用的树脂，树脂本身需有相对的成膜软度和弹性，必要时需经过一定的机械发泡，其皮膜的特性通常就是直接由树脂决定的。由于工艺的简单，水性直涂干法贝斯未来将有较大的发展。其很大的缺点就是产品受树脂种类限制性大，目前工艺条件下，用此类工艺加工的水性生态合成革皮面折痕较大，因而也限制了进一步的发展。

(二)水性蒸汽定型贝斯

水性蒸汽定型贝斯就是水性树脂涂布后经过蒸汽房或在蒸汽态下固化成型而形成的一类贝斯。利用树脂热固化性质，在温湿状态下成型，然后再将水分挤压、烘干形成多孔结构的水性贝斯。水性蒸汽定型贝斯研究比较早的是韩国。2010年被引进到我国，2011年在优公司有小试生产。用本工艺生产的贝斯，可以完全实现产品的生态性，产品也有一定的物性，可以用于制造鞋革、沙发革等某些产品。

水性蒸汽定型贝斯很大的弱点就是工艺复杂、设备复杂，产品可调性受材料、设备、工艺限制性较大。

(三)水性(含浸)湿法贝斯

水性湿法贝斯是类似于油性湿法工艺制造的贝斯。即经过涂布水性树脂的革基布经过湿法槽进行凝固，再经过挤压、烘干形成水性生态合成革贝斯。水性(含浸)湿法贝斯制造同油性湿法贝斯生产在形式上有极为相似的一面，但原理和作业作用完全不同。目前这类水性贝斯的制造研究为活跃，尤其是以台湾为代表的水性生态合成革制造公司已优先把此工艺引进到了工业化生产领域。国内其它区也有类似的研究报道，但均没有工业化生产的产品展示。优公司在这方面的研究相对国内其它地区研究机构的研究为早。目前，实验室小试样品已经各种测试，并开始进入工业化生产线的制造研究阶段。

用水性湿法工艺制造的水性贝斯，可以替代相当一部分的油性贝斯产品，其贝斯可广泛用于鞋、沙发、箱包类合成革的制造。

(四)水性“固化-水溶”型贝斯

这类贝斯，同样需经过水槽含浸。不同的是生产工艺独特，即经过水性树脂涂布后先固化再含浸，后烘干成型。贝斯的软硬度既受树脂的影响，又受工艺控制的影响，因此，制造工艺复杂有趣。控制和可控制性强，产品种类多。用本工艺制造的贝斯，弹性更大，手感更好，可以制造服装革、手袋革、手套革等有档次合成革产品。

水性“固化-水溶”型贝斯制造工艺国内国际均没有任何报道，这是优集团公司经过艰苦的努力形成的较新科研成果。这一成果的获得，将给水性生态合成革清洁生产带来了新的希望，这一成果的产业化，将使水性生态合成革产业升级带来了真正意义的革新。